Produkter
ERW olje- och gasrör

ERW olje- och gasrör

ERW Oil and Gas Pipe är en högfrekvent elektriskt motståndssvetsad rörformad produkt av kolstål som används för att transportera råolja, naturgas, vatten och industriella vätskor i mellanströms- och strukturella applikationer. Funktioner inkluderar trimmade inre/externa svetssträngar, in-linje normalisering av induktionssömmar och 100 % hydrostatisk testning.

Produktöversikt

 

ERW Oil and Gas Pipe är en högfrekvent elektriskt motståndssvetsad rörformad produkt av kolstål som används för att transportera råolja, naturgas, vatten och industriella vätskor i mellanströms- och strukturella applikationer. Funktioner inkluderar trimmade inre/externa svetssträngar, in-linje normalisering av induktionssömmar och 100 % hydrostatisk testning.

 

Tekniska specifikationer

 

Ytterdiameter (OD)

21,3 mm - 610 mm (1/2 tum till 24 tum)

Väggtjocklek (WT)

2,0 mm - 22.0 mm

Längdintervall

5,8 m till 12,0 m (fasta, slumpmässiga eller anpassade längder)

Rörändar

Släta ändar, fasade ändar, gängade och kopplade (T&C), eller räfflade

Ytfinish

Bar, svart lack, anti-rostolja, FBE-beläggning, 3PE-beläggning eller varm-galvaniserad

Svetsundersökning

100 % hel-ultraljudstestning (UT) eller elektromagnetisk inspektion längs svetslinjen

 

Material och betyg

 

Line Pipe Standards

API 5L (PSL1 / PSL2) Grad B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70

Strukturella standarder

ASTM A53 Grade A/B, ASTM A500 Grade B/C

Gränser för kemisk sammansättning (API 5L PSL2 Maximums)

Kol (C)<= 0.24%
Mangan (Mn)<= 1.40%
Fosfor (P)<= 0.025%
Svavel (S)<= 0.015%

 

Standarder och efterlevnad

 

API Spec 5L

Specifikation för Line Pipe

ASTM A53 / ASTM A252

Standardspecifikationer för svetsade stålrör och rörpålar

ISO 3183

Petroleum- och naturgasindustrin - Stålrör för rörledningstransportsystem

Certifiering av brukstest

EN 10204 3.1-certifiering levereras som standard med varje produktionsparti

 

Kvalitetskontroll & inspektion

 

Inkommande materialkontroll:Spektralanalys och mekanisk dragprovning på varmvalsade-stålrullar före formning.


Svetsparameterkontroll:Sluten-slinga PLC-övervakning av hög-svetsström, frekvens och rullpresstryck.


Destruktiv testning:Tillplattningstester, tvärgående böjtester och Charpy V-notch-slagprovning utförda per produktionsparti.


Tryck- och integritetstestning: Hydrostatic testing executed at pressures calculated to reach minimum 60% of specified minimum yield strength (SMYS), held for >= 5 sekunder utan läckage.


Dimensionell verifiering:Laser-baserad kontinuerlig mätning av ytterdiameter, väggtjocklek, ovalitet och rakhet.

 

Tillverknings- och leveransförmåga

 

Produktionskapacitet

3 högfrekventa ERW-bruk med en årlig produktionskapacitet på 350 000 ton.

Storleksbyte

Snabba-rullverktygsinställningar minimerar stilleståndstiden för specialiserade projektdimensioner.

Ledtid

25 till 40 dagar för anpassade produktionskörningar; standardstorlekar bibehålls för rullande materiel.

Minsta orderkvantitet (MOQ)

10 ton per storlek / förhandlingsbar för första provbeställningar.

 

Ansökningar

Olje- och gasinsamlingsnätverk på land

Kommunal naturgasdistribution med låg-till-medeltryck

Vatteninjektion och industriella slurryledningar

Stålpålning för kommersiella och marina fundament

Anläggningsverktyg och industriell processrörledning

 

Förpackning & Dokumentation

 

Förpackning:Bundet i sexkantiga former med hög-hållfast stålband, plaströr-ändskydd installerade och yttre vattentät omslag för sjötransport.


Stencilmärkning:Permanent spray- eller rullstencilering enligt API 5L-krav (specifikation, kvalitet, mått, värmenummer, serienummer).


Fraktdokumentation:

  • Kommersiell faktura & packlista
  • Fraktsedel (B/L)
  • SV 10204 3.1 Brukstestcertifikat
  • Ursprungscertifikat (CO)
  • Tredjepartsinspektionsrapporter (SGS, BV, LR, TÜV) där det anges

 

FAQ

 

F: Vad är skillnaden mellan PSL1 och PSL2 för ERW-ledningsrör?

S: PSL2 innehåller obligatoriska gränser för kolekvivalenter, stränga krav på spårseghet, snävare sträck-/draghållfasthetsintervall och obligatorisk icke-förstörande undersökning av svetsfogen. PSL2 är specificerad för högre-tryck eller kritiska driftsmiljöer.

F: Värmebehandlas svetsfogen- under produktionen?

A: Ja. Induktionssömnormalisering utförs omedelbart nedströms från hög-svetsstationen för att eliminera lokal restspänning och homogenisera den mikrostrukturella kornstorleken över svetszonen.

F: Kan du applicera externa korrosionsbeläggningar i-huset?

A: Ja. Vi kan bearbeta rör med tre-polyeten (3PE), tre-polypropen (3PP), fusionsbunden epoxi (FBE) eller extern flytande epoxibeläggning som uppfyller ISO 21809 eller AWWA-specifikationerna.

F: Vilka hydrostatiska testtryck appliceras under testning?

S: Testtrycken beräknas med standard API 5L-ekvationer för att belasta röret till minst 60 % av SMYS, bibehållet under en minsta hålltid på 5 sekunder.

F: Tillmötesgår du oberoende- tredjepartsinspektioner?

A: Ja. Produktionskörningar kan granskas av utsedda inspektionsbyråer inklusive SGS, Bureau Veritas, Lloyd's Register och TÜV innan den slutgiltiga releasen.

F: Hur säkras exportförsändelser för transitering?

S: Rör buntas ihop med hjälp av hög-hållfast stålband, försedda med kraftiga-avfasade plast-/ändskydd för att förhindra mekanisk skada, och lastas i torra standardcontainrar eller säkras för bulklastfartyg.

 

Begär en offert

 

Skicka in dina projektkrav för att få en formell fabriksoffert:

  • Ytterdiameter (OD) och väggtjocklek (WT)
  • Stålkvalitet och produktspecifikationsnivå (t.ex. API 5L X52 PSL2)
 
  • Total kvantitet (metriska ton eller linjära meter)
  • Specifikationer för ytskydd eller beläggning
  • Destinationshamn och målleveransschema

Populära Taggar: erw olje- och gasrör, Kina erw olje- och gasrör tillverkare, leverantörer, fabrik, livsmedelsklassat rör, rörkopplingar, rörgalvanisering, rörbytesprojekt, rörets ytfinish, vattenrör

Skicka förfrågan